波峰焊機是電子產品插件焊接設備，它是將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。廣晟德這里分享一下波峰焊機操作步驟與要點。

波峰焊機工作視頻

一、波峰焊機的操作步驟

1、波峰焊機開機

①每天正式使用前四小時開機，使錫爐加熱熔錫;

②開機前檢查確認所有開關處于斷開狀態;

③打開總電源，開關觀察控制面板錫爐溫度顯示，若正常則打開錫爐電熱開關.否則關機;

④使用前半小時打開預熱開關，測試爐溫曲線檢查預熱溫度設置和錫液溫度設置是否合適。

2、波峰焊機正式開始焊接

①使用前檢查錫爐內錫量是否足夠，如不夠，加錫條.助焊劑是否足夠.清潔.比重是否合適;

②打開助焊劑開關，打開通風開關，打開清洗劑開關，觀察確認清洗劑清潔是否足夠;

③打開主機運轉旋鈕.

1)檢查助焊劑噴霧工作是否正常，噴霧是否均勻.細密.足夠;

2)通風是否正常;

3)錫爐波高度是否正常;

4)爪鏈運行是否平穩攔動，爪是否平直且高低致;

④調節合適的傳輸速度.

⑤確認過錫條件(傳輸速度.預熱溫度.錫液溫度等)是否與作業指導書相符，然后調整導軌寬度正式過板;

⑥錫爐在使用過程中，應作好口常保養和點檢。

3、波峰焊機關機操作

按波峰焊設備開機相反的順序關閉錫爐，但是，如在關機后的三小時內還需使用錫爐，則不應關斷錫爐電熱和總電源。預熱溫度.錫液溫度和傳輸速度等過錫條件的設定，應當以錫爐定期檢測的結果為依據.按照實測值.設定值和顯示值三者的對應關系而設定，傳輸速度的調整應由PCB板的吃錫時間決定。

二、波峰焊機操作要點

1、波峰焊接前應對設備的運轉倩況、待焊接印制電路板的質量及插件情況進行檢查。

2、在波峰焊接過程中應經常注意設備運轉，及時清理錫槽表面的氧化物*添加聚苯醚或酉麻油等防氧化劑，并及時補充焊料。

3、波峰焊接后要逐塊檢查焊接質量，對少量漏焊、橋連的焊接點，應及時進行手工補焊修整。如出現大量焊接質量問題，要及時找出原因。

4、波峰焊設備焊接溫度，是指被焊接處與熔化的焊錫波峰相接觸時的溫度。一般溫度控制在230—250℃間，但還需要根據實際工作情況，經試驗后做出相應調整。

5、波峰焊設備波峰高度，波峰要穩定，波峰高度好是作用波的表面高度達到印制電路板厚度的l／2—2／3為宜。高度不夠，往往會導致漏焊。波降過高會使焊接點拉、堆錫過多．也容易使錫溫到電路板插件表面燙壞元器件v造成整個印制電路板報廢。

6、波峰焊設備傳送速度。一般傳送速度在o．81．5nJmin范圍內，實際速度要視具體情況決定。速度過侵，則焊接時間過長，溫度過高，易損壞印制電路板和元器件。速度過快．則焊接時間過短，易造成虛假焊、漏焊、橋連、氣泡等現象。